Автоматический шаромет «Strafer» - инструкции по домашнему изготовлению

«Strafer» – название широко известного среди эйрганнеров США пневматического пулемета, стреляющего стальными шарами. Отличительными особенностями этого пулемета являются сверхвысокая скорострельность – 100 (сто!) выстрелов в секунду и емкость магазина – до 6000 (шести тысяч!) стальных шаров. При этом средняя скорость их вылета составляет от 90 до 120 м\с. Пулемет разработан и производится техасской фирмой Piper’s Precision Products (http://www.pipersprecisionproducts.com), но стараниями умельцев и фанатов конструкция автомата стала достоянием мировой паутины – собрать его в домашних условиях не только интересно, но и достаточно просто!

Strafer Mk-II

Первым делом, как это принято у нас в России, скажу пару слов о необходимых затратах и стоимости подобного проекта в целом. Пожалуй, самым дорогим компонентом, необходимым для работы автомата, является источник давления, способный продолжительное время выдавать газ или воздух под давлением от 3 до 10 атмосфер. Буржуи используют для питания пулемета либо стационарный электрический компрессор, либо баллон от пэйнтбольного маркера, подсоединенного к автомату через редуктор давления. Для примера, средняя стоимость СО2 баллона для маркера, хранящего 20 унций СО2 (если не ошибаюсь, это примерно 750 грамм) составляет 55-60 у.е. В остальном же пулемет собирается из недорогих подручных материалов, самым дорогим из которых будет, пожалуй, ручной клапан, на основе которого изготавливается гашетка пневматического пулемета. Буржуи «традиционно» изготавливают автомат из пластиковых водопроводных труб, купленных в ближайшем магазине сантехники, в то время как мы можем сэкономить деньги и на этом, применив свои прямые руки к более дешевым материалам. Впрочем, не суть важно, из чего делать – главное понять принцип работы. А вот теперь переходим к самому интересному.

По принципу работы «Strafer» являет собой распылитель, извергающий мощную струю стальных шаров за счет энергии сжатого воздуха. Секрет конструкции заключается в узле подачи шаров в ствол, который обеспечивает надежную, равномерную и непрерывную подачу боеприпасов.

В пулемете применен так называемый вихревой подаватель (vortex feeding system), обеспечивающий подачу шаров из бункерного магазина в ствол. Не вижу смысла подробно описывать суть его работы, просто взгляните на рисунок и все станет ясно.

Геометрия и размеры бункерного магазина особого значения не имеют, главное – чтобы бункер был герметичен, выдерживал давление, выдаваемое источником питания и обеспечивал свободное скатывание шаров к вихревому подавателю. Зато к самому подавателю предъявляется ряд жестких требований, так как это самый сложный и одновременно самый важный узел пулемета!
Автор статьи http://www.burntlatke.com/bb.html описывает следующую технологию изготовления вихревого блока:
Заготовка для подавателя отливается из эпоксидной смолы и представляет собой цилиндр диаметром 5 см (2 дюйма) и высотой около 4 см, точно соответствующий посадочному месту в пластиковой заглушке, которая в описываемой автором конструкции является низом бункерного магазина. И хотя наша конкретная конструкция пулемета может быть иной, суть работы подавателя и его основная геометрия от этого не меняется.

После затвердевания смолы верхний край заготовки обрабатывается наждачкой, затем заготовка вытряхивается постукиваниями формы по ровной поверхности. Впрочем, вовсе не обязательно делать заготовку из эпоксидки – подойдет любой кусок цельного гладкого материала.
На заготовке размечаются необходимые линии. С двух сторон в заготовке делаются срезы, образуя, таким образом, прямоугольный «кирпич» на круглом основании. Ширина «кирпича» примерно 2…2,5 см.

Затем в кирпиче проделывается отверстие диаметром 20мм, расположенное нижним краем заподлицо с круглым основанием заготовки, а правым краем – вплотную к центру.
После этого аккуратно проделываются отверстия для воздуха и для ствола. Диаметр отверстия для воздуха составляет 4мм – это обеспечивает достаточную пропускную способность без риска проваливания шариков в систему подачи воздуха. Диаметр отверстия для вылета шариков в ствол – 4,5…4,75мм. Очень важно, чтобы оси отверстий находились в одной плоскости, а сами отверстия были согласованы с внутренней поверхностью главного отверстия.

Между отверстием для воздуха и для вылета шаров проделывается неглубокая гладкая канавка, все углы аккуратно закругляются, а пузырьки воздуха, которые могут быть в объеме отлитой из эпоксидки заготовке – заливаются эпоксидной смолой и шлифуются.

Чтобы предотвратить забивание вихревого подавателя шарами, часть отверстия в нем закрывается П-образным кожухом, позволяя стальным шарам из бункера свободно заполнять лишь нижнюю часть пространства подавателя. В дальнейшем, для обеспечения равномерности и непрерывности стрельбы, посадка кожуха может быть подобрана более точно.

Не останавливаясь на рассмотрении бункерного магазина и прочих несущественных для читателей с правильным произрастанием рук мелочах, сразу перейдем к описанию ствола. Для него подойдет любая гладкая внутри металлическая трубка диаметром 4,5 мм. Длина – чем больше, тем лучше :-) Скажу лишь, что средняя длина стволов подобных пулеметов составляет от 50 до 90 см. Но, учитывая невысокое рабочее давление пулемета (у буржуев оно ограничивается прочностью корпуса бункера, выполненного из пластикового Т-образного сочленения), длину ствола, конечно же, следует делать побольше, если нет никаких конструктивных и эстетических ограничений на габаритные размеры устройства. В условиях российской действительности ствол проще и быстрее всего изготовить из секции телескопической антенны, но так как антенн длиной в метр в сложенном состоянии в продаже не бывает, ствол необходимой длины можно получить состыковкой нескольких трубок... Не стоит говорить, что переход от вихревого подавателя к стволу должен быть плавным и герметичным.

В качестве гашетки используется нажимной клапан, который легко покупается в ближайшем магазине сантехники за примерно $5 единиц денег. Через силиконовую трубку клапан подсоединяется к «воздушной дырке» вихревого подавателя, а другим концом – к источнику давления. Ветераны «стрэйферостроения» рекомендуют сначала испытать работу устройства при давлении 3-4 атм., а затем поднять давление до 10 атмосфер. При 10 атмосферах пулемет показывает не только неплохую мощность (130-140 м\с стальными шариками массой 0,33) но и высочайшую стабильность работы вихревого подавателя. Дальнейшее повышение мощности ограничивается прочностью бункерного магазина, который в зарубежных образцах повально делают из пластиковых труб. Так что для получения более высокой мощности стоит всерьез подумать о цельнометаллической конструкции.

Если в процессе стрельбы пулемет заедает, надо потрясти его чтобы перераспределить шары в бункере. Если заедания регулярные – то возможно кожух подавателя защищающий от забивания шарами, слишком сильно закрывает отверстие и кожух надо уменьшить. Или же проблемы с работой самого подавателя.

Область применения пулемета очень широка. Это и развлекательная стрельба, и развлекательная стрельба, а так же всевозможная развлекательная стрельба. Кроме того, помимо вышеописанного, пулемет так же пригоден для развлекательной стрельбы! :-)

Если говорить серьезно, то «Strafer» - пожалуй, единственный случай в истории пневматического оружия, когда низкая кучность стрельбы стальными шарами совершенно не играет роли! Огромная скорострельность определяет высочайшую плотность огня, что позволяет не только разносить в считанные мгновения огромные штабеля стеклотары на помойках и резать листовое железо, но так же и охотиться на птиц, сбивая их прямо не лету! Единственное, на что жалуются «забугорные» владельцы пулеметов сидя на своих пневматических форумах, так это то, что даже очень объемные баллоны с СО2 довольно быстро заканчиваются, а при использовании электрического компрессора по дикой природе с девайсом не погуляешь…

Пневматический пулемет более простой конструкции. Несмотря на примитивность подачи шариков, очевидцы говорят, что оно тоже стреляет...

(С) ADF 29.03.2004